Отрасль хранения и транспортировки химических веществ, а также сектор экологической очистки воды предъявляют жёсткие требования к ёмкостям: коррозионная стойкость, герметичность, долговечность и экономическая целесообразность. Традиционные стальные ёмкости, обладая высокой прочностью, тем не менее страдают от коррозии — это остаётся постоянной проблемой для данных отраслей.

Если вы работаете в области ротационного формования, вам это знакомо: сырьё не менялось, форма не менялась, а проблемы с продукцией продолжают появляться. Пузыри на поверхности, пустоты внутри, коробление и деформация после охлаждения, неравномерная толщина стенок — уровень брака остаётся стабильно высоким.

В предыдущей статье мы рассмотрели базовые принципы ротационного формования — без высокого давления, практически без отходов, простой и эффективный процесс, прочно закрепившийся в мире полых пластиковых изделий. Если описанная нами наука — это скелет ротационного формования, то области применения, о которых мы поговорим сегодня, — это жизненная сила, которая приводит его в движение.

От крупных уличных ёмкостей для воды и септиков до небольших детских игровых конструкций и сельскохозяйственных деталей — многие полые пластиковые изделия обязаны своим существованием технологии, о которой говорят нечасто, но которая невероятно эффективна, — ротационному формованию (часто называемому просто «ротомоулдинг»).